InnTarget LLC | «Комплекс технологического специализированного оборудования»
Компания «ИннТаргет» является резидентом Фонда «Сколково» и занимается инновационными разработками, коммерциализацией результатов научно-исследовательских работ в области новых материалов и технологий.
иннтаргет, inntarget, технологии, наука, инновации, стартапы, научные проекты
16325
page-template-default,page,page-id-16325,page-child,parent-pageid-15923,ajax_fade,page_not_loaded,,qode-theme-ver-6.3,wpb-js-composer js-comp-ver-4.3.5,vc_responsive
 

«Комплекс технологического специализированного оборудования»

Формирование каталитически-активного термобарьерного покрытия (ТБП) «Zentorn» осуществляется методом микродугового оксидирования (МДО), или плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО). Процесс ПЭО является развитием технологии импульсного анодирования, представляет собой обработку детали из вентильного металла в электролите. В связи с униполярной проводимостью в системе металл-оксид-электролит, свойственной вентильным металлам, при подаче переменного тока высокой плотности и при возможности приложения высокого напряжения (свыше 500 В) на поверхности металла не только вырастает анодная пленка, но и путем микроплазменных разрядов и последующего анодного окисления удается формировать толстые оксидные слои высокой плотности.
Установка ПЭО укрупненно состоит из конденсаторного технологического источника тока, электрохимической ванны, системы термостатирования и подачи электролита, участка шлифования и контроля размеров, пульта оператора.
Изделия обрабатываются с частичным погружением в электролитическую ванну. Для изоляции необрабатываемых поверхностей применяется специализированная оснастка. Для обработки головки камеры разработана и изготовливается специальная электролитическая ванна, фиксируемая на обрабатываемом изделии.

В результате на поверхности изделий сформировано каталитически-активное ТБП «ZENTORN» сложного оксидного состава, который обеспечивает рекордно низкую теплопроводность покрытия и его каталитическую активность. Средняя толщина покрытия составляет порядка 0,15-0,18 мм. Изображения поперечного сечения покрытия, сформированного на различных поверхностях изделия, приведены на рисунках 3-5. ПЭО-покрытие растет как наружу, так и внутрь металла. Для возвращения исходного размера по выбранным поверхностям изделия подвергались шлифовке. Благодаря самой природе формирования покрытия: окисление металла-основы, смешивание образующегося оксида в плазме микроразрядов с компонентами электролита, циклическая закалка покрытия от температуры микроразряда (порядка 5000 К) до температуры электролита (40 °С) – покрытие имеет уникальную стойкость к термоциклированию и термоудару, выдерживая, например, многократное воздействие излучения с температурой свыше 1500 °С. Это обеспечивает практически неограниченный ресурс покрытия на поверхности камеры сгорания ДВС.

  

 

Projects